Сушилка

ПРОГРАММА

организации безотходного промышленного производства сушеной растительной продукции, пищевых и кормовых порошков

 

1.      История вопроса

Известно, что сушка растительной продукции используется человеком с незапамятных времен (особенно на Востоке). Сушку свежей растительной продукции производят путем испарения влаги под воздействием солнечных лучей или движения воздуха. Таким путем заготавливают пищу в прок некоторые животные (например, белки, хомяки, ежи и др.).

В настоящее время в промышленных масштабах солнечная сушка почти не используется, за исключением сушки винограда. По причине низкой рентабельности (высока доля ручного труда, сушка занимает продолжительное время – от 2-х суток и более). Качество сушки зачастую оставляет желать лучшего (подвержена атмосферному влиянию и загрязнению).

Промышленная сушка впервые появилась в США в XVIII веке и дальнейшее развитие получила после гражданской войны в середине XIX века. Интенсивное развитие промышленная сушка получила во время первой и второй мировых войн. В этот период развивались крупные сушильные производства не только в США, но и Канаде, Великобритании, Родезии и некоторых других странах.

Например, заказы интендантских служб в США на сушеную продукцию во время второй мировой войны, такую как клюква, абрикос, чернослив, картофель. шведская репа, брюква и др. достигали 10 млн. фунтов в год (1 фунт = 0,46 кг). Во время и после второй мировой войны в США было построено свыше 40 крупных предприятий, в Великобритании и Канаде свыше 2-х десятков в каждой стране. В России в XIX веке промышленным способом, в основном, сушили зеленый горошек. Серьезное развитие сушильного производства в СССР и научные исследования в этой области наметились после второй мировой войны. По причине удобства транспортировки и хранения сушеные овощи и фрукты входили в перечень продуктов питания стратегического значения.

На территории Советского Союза в середине 50-х годов XX столетия стали возникать крупные предприятия по сушке в Украине, Белоруссии, России, в основном в связи с интенсивным развитием кондитерской промышленности, которая сравнительно легко могла быть автоматизирована. Производство сушеной продукции в значительной степени стало играть вспомогательную роль, поскольку сушильное производство требует высоких затрат ручного труда. Постепенно продукция сушильных заводов стала использоваться в качестве сырья для молочной промышленности (наполнители мороженного и кисломолочных продуктов ), в кондитерской (фруктовые порошки, пищевые красители, цельная сушеная продукция, желе, мармелад), хлебобулочная промышленность (сушеный картофель, порошки из трав и т.д.), мясная промышленность (в основном сушеные специи) и некоторые другие виды промышленности.

 

2.      Преимущества сушеной продукции

По данным американского департамента сельского хозяйства в правильно высушенной с/х продукции потери (витамины, аминокислоты, энзимы, минеральные вещества и т.д.) составляют не более 3,5 %.

При замораживании – от 40% - 60%

При консервировании – от 60% и более.

Сушеная продукция легко восстанавливаемая при замачивании в пищевых жидкостях (вода, бульон, молоко, соки) или обработке паром почти до первоначальных размеров. При сублимационной сушке восстанавливаемость продукта составляет 95%. Сухой продукт можно размолоть в порошок – и тогда получим: сухие специи, витаминную добавку, вкусовой краситель и ароматизатор, и все это натуральное без каких-либо химических добавок, консервантов, термообработки.

По сравнению с другими видами консервирования, значительно, до 10 раз сокращаются расходы на хранение и транспортировку.

Уменьшается объем складских помещений, упрощаются условия хранения, увеличивается срок хранения продукции до 2-х – 3-х лет, упрощается использование тары.

Средняя удельная цена сушеной продукции в несколько раз превышает таковую для мороженной и консервированной продукцией за счет почти полного отсутствия влаги.

 

Содержание витаминов, микроэлементов в продуктах согласно департамента сельскохозяйственных исследований США                       

Состав продуктов 1 фунт веса (373,2г)

Сравнительный анализ общих потерь питательных веществ при использовании различных

    способов консервации продуктов

Консервирование 60-80% Причиной являются^ высокая температура и длительное нахождение продуктов в воде

Замораживание «Ю-60% При замерзании вод4 расширяется и разрывает клетки  

Обезвоживание 3,5% Минимальные потери благодаря равномерноиу распределению тепла и движению воздуха

Вес конечного продукта из 10 кг свежих фруктов и овощей:

- яблоки          1,5 кг          - персики      1,5 кг            - помидоры          1,0 кг

- абрикосы       1,5 кг          - вишни        2,0 кг            - перец                1,0 кг

- сливы            1,5 кг          - ягоды          1,5 кг            - баклажаны        1,0 кг

- груши            1,5 кг

 

3.      Потребность человечества в здоровом питании

По данным Минздрава России и Украины потребление растительной продукции на душу

населения почти в два раза меньше научно-обоснованных норм, за исключением картофеля. На сегодняшний день качество предлагаемых на рынке продуктов не соответствует нормам здорового питания. Если летом еще можно приобрести свежие, экологически-чистые продукты, то в зимний период дело обстоит по-иному, продуктов мало и они дорогие, по сравнению с летними ценами в 10 – 15 раз дороже. И тогда мы довольствуемся дешевыми продуктами сомнительного качества, консервациями. Но продукты, прошедшие термообработку, несут потери до 80% витаминов, не говоря уже о ферментах. Потребляя такие продукты, все, что мы накапливаем летом – зимой теряем, причем с каждым годом все больше нарушается баланс организма, вследствие чего возникают болезни, с которыми не всегда легко справиться.

            Благодаря современным технологиям сушки растительной продукции, появилась возможность расширить ассортимент зимнего рациона питания человека.

 

4.      Ситуация на рынке сушеной продукции

В настоящее время крупнейшим в мире импортером сушеной продукции и ее производных является Россия, куда поставляется сушеная продукция свыше 200-х наименований из более чем 40 стран мира (среди стран-экспортеров продукции в Россию Украины нет). Крупнейшими экспортерами сушеной продукции, в том числе и в Украину, являются: Китай, Киргизия, Польша, Германия, Испания, Франция, США и ряд других стран. В основном, в Украину поставки осуществляются из Польши и Турции.

Пищевые порошки и красители почти на 100% поставляются из дальнего зарубежья. В последние годы Украина закупает нефасованную сушеную продукцию (петрушка, сельдерей, укроп, паприка и т.д.) в Польше, фасуют и реализует ее на внутреннем рынке.

По самым скромным подсчетам, ежегодная потребность России в сушеной продукции составляет не менее 5 млн. т в год, Украины - не менее 1 млн. т в год. (включая пищевые порошки).

Один завод, ежедневной производительностью 25 т по сырью, может покрыть 0,1% потребности в сушеной продукции Украины, а России, примерно в 0,02%.

 

5.      Цель проекта

Создание на Украине крупного производства качественной сушеной продукции для здорового питания и образа жизни нации. Стимулирование отечественных производителей растительной продукции (фьючерсные договора) и обеспечение заказами фермерских натуральных хозяйств.

 

6.      Задачи

-          выход Украины на внешний и внутренний рынки;

-          развитие производств высококачественного детского питания (в отличие от импортируемого в настоящее время);

-          обеспечение данной продукцией отечественной пищевой промышленности во всех ее сферах и выход на более качественный уровень, в отличие от импортируемой сушеной продукции, пищевых порошков и красителей;

-          для потребителя высвобождение значительного количества времени на приготовление пищи;

-          развитие отечественной сети быстрого питания;

-          развитие производства соков и напитков на основе овощных и фруктовых порошков;

-          обогащение хлебобулочных изделий натуральными витаминизированными добавками в виде порошков (фруктов, овощей и трав);

-          линия косметической продукции (огуречный, помидорный и различные фруктовые порошки) для производства масок и кремов в различное время года;

-          бытовая химическая промышленность, красители и ароматизаторы (мыла, шампуни, аэрозоли и др.);

-          фармацевтическая промышленность (лекарственные травы);

-          консервная промышленность;

-          использование выжимок (помидоров, яблок, слив и др.);

-          обеспечение аптек лекарственными ягодами и травами.

 

7.      Этапы развития

I этап:

-          оформление юридического лица на основании данного проекта;

-          определение учредителей, руководителя проекта, ответственных лиц по направлениях;

-          определение и утверждение процента отчисления по прибыли учредителям;

-          решение кадровых вопросов;

-          определение обслуживающего персонала, административного аппарата;

 

II этап:

-          заключение договоров на комплектную поставку необходимого оборудования;

-          в соответствии с техническими показателями оборудования, заключение договоров на разработку проектно-сметной документации на производственные и вспомогательные помещения и коммуникации;

-          строительство или переоборудование имеющихся помещений и площадей в соответствии с проектно-сметной документацией, с учетом развития производства (составление договоров);

-          проведение подготовительных работ для осуществления размещения, пуска и сдачи под ключ комплекса оборудования.

III этап (примерный план инвестиционных затрат в у.е. США):

1)      Прединвестиционные исследования

-          поиск площадей и сооружений;

-          переговоры с производителями оборудования;

-          переговоры с поставщиками сырья;

-          анализ цен на рынках с/х продукции как свежей так и сушеной;

-          командировки;

-          исследование ассортимента выпускаемой продукции;

-          предварительные патентные проработки;

-          комплектация существующей документации (ТУ, ТО и др.) на производимое оборудование и готовую сушеную продукцию.

Итого: 5000 у.е.

2) Проектные работы

-          разработка проектно-сметной документации на завод по выпуску сушеной с/х продукции, итого: 40000 у.е.;

-          приобретение земли и производственных площадей.....................................

-          закупка комплектного оборудования для безотходного производства сушеной растительной с/х продукции, пищевых и кормовых порошков, производительностью 20 – 25 т в сутки по сырью........................................

3) Состав необходимого оборудования и его стоимость

-          контейнеро-опрокидыватель – 1 шт.

-          моечная машина – 2 шт.

-          элеватор «Гусиная шея» - 2 шт.

-          машина картофелечистная – 1 шт.

-          конвейер ленточный – 2 шт.

-          машина для резки – 1 шт.

-          весы платформенные для взвешивания сырья – 1 шт.

-          весы автомобильные от 20 т – 1 шт.

-          шкаф сушильный – 10 шт.

-          вибросито – 1 шт.

-          машина для обрыва плодоножек – 1 шт.

-          станция для приготовления моющих растворов – 1 шт.

-          тележка – 3шт.

-          электрокар – 1 шт.

-          машина для оптовой фасовки, зашивки многослойных бумажных мешков – 1 шт.

-          машина для розничной фасовки (от 1 г до 100 г) – 1 шт.

-          ванна моечная – 3 шт.

-          машина для очистки лука –1 шт.

-          машина стиральная для мойки зелени – 1 шт.

-          машина моечная вибрационная для мойки косточковых плодов, ягод, бобовых - 1 шт.

-          машина моечная универсальная для мойки овощей и фруктов – 1 шт.

-          машина для очистки чеснока – 1 шт.

-          машина для удаления косточек из плодов слив и абрикос – 1 шт.

-          машина для резки овощей и фруктов – 1 шт.

-          машина для резки груш – 1 шт.

-          устройство для очистки перца – 1 шт.

-          мельница для мелко-дисперсного помола сушеной продукции – 1 шт.

Итого: 290000 у.е.

4) Переоборудование и оснащение зданий (складов, сооружений, подъездных путей, коммуникаций ), итого: 300000 у.е.

-          оснащение заводской лаборатории (проверка качества продукции, определение качества сырья и его категории, исследование технологических режимов, исследование режимов сушки, решение проблем хранения сырья и готовой продукции);

-          разработка технической документации на выпускаемую продукцию (ТУ, технологические карты, описание), итого: 5000 у.е.;

-          разработка оптовых и розничных упаковок (логотип, дизайн, текст, товарный знак, формы, виды и размеры упаковок), итого 2000 у.е.;

-          сертификация производственных помещений, итого 6000 у.е.;

-          промышленные и холодильные камеры, объемом не менее 100 т сырья, температурный режим (0 - +5 С)

      итого 20000 у.е.;

-          грузовой транспорт КАМАЗ грузоподъемностью до10 т – 2 шт.,

      итого: 16000 у.е..

           

 

Затраты-прибыли при производстве сушеной травы (петрушки, укропа, сельдерея) на оборудовании с суточной производительностью 25 т по сырью

 

            Производительность по сухому продукту 4 тыс. кг в сутки

            Установленная мощность оборудования @ 80 кв

           

Расчет рентабельности при производстве

-          стоимость оборудования 290000 у.е.

-          количество обслуживающего персонала в 2-х сменную работу – 20 чел.

-          основная зарплата 20 чел. @/ 2 смены/ 40 чел./ 4 у.е. в сутки = 160 у.е.

-          расходы на закупку сырья 25 т @ 0,10 у.е. = 2500 у.е.

-          управленческий аппарат в сутки = 10 у.е. = 100 у.е.

-          средние расходы на электроэнергию – 100 кв/час/20 час./2000 кв. час =

      0,05 у.е. = 100 у.е. в сутки

-          средний расход воды в сутки – 5 куб/час/20 час./ - 100 куб. = 0,04 у.е. = 4 у.е.

-          налог на зарплату, прочие расходы, амортизационные расходы = 300 у.е. в сутки

-          расходы на розничную упаковку в среднем 300 у.е.

-          дневная себестоимость продукции с учетом закупочной цены

      сырья – 3464 у.е.

плановая прибыль в расчете на 1 кг готовой продукции – 0,775 у.е.

-    плановое накопление 20% - 693 у.е.

-    НДС 20%                           -   693 у.е.

оптовая цена готового продукта в розничной упаковке 7,600 у.е.  

средняя оптовая цена 1 кг готового сушеного продукта в розничной упаковке – 1,9 у.е.

оптовая цена одного пакета весом 20 г – 0,038 у.е. 1 кг @ 0,20 грн.

 

 

 

 

            Средняя рыночная оптовая цена 1 кг сушеной травы (петрушка, укроп, сельдерей) в розничной упаковке по 10 г – 20 г составляет 5 у.е, что более чем в два раза выше отпускной оптовой цены завода, с учетом всех накладных расходов при 100 % прибыли.

            Реальная прибыль при производстве сушеной травы (петрушка, укроп, сельдерей) может составить 3,1 у.е. за 1 кг + плановая прибыль 0,775 у.е.

 

           3,875 у.е. – сумма реальной прибыли за 1 кг готовой продукции

            (В сумму прибыли не включены транспортные расходы.)

            Реальная суточная прибыль при производстве травы (петрушки, укропа, сельдерея) составляет:

                           4000 т х 3,875 у.е. = 15500 у.е.

            В месяц (30 рабочих дней, 20-ти часовая работа): 465000 у.е.

            Ожидаемая окупаемость всех расходов по организации производства и окупаемости инвестиций осуществляется в течение 3-х месяцев после пуска завода на полную мощность.

            Аналогичным образом может быть подсчитана ожидаемая прибыль по другим с/х продуктам, сушку которых целесообразно проводить на первых этапах работы.

            К таким продуктам можно отнести следующие:

            Травы: базилик, тархун, кинза, лук перо, чеснок перо, щавель, черемша.

            Овощи, коренья: петрушка, сельдерей, лук, картофель, свекла, морковь, помидоры, тыква, баклажаны, кабачки, перец, зеленый горох, чеснок.

            Фрукты: яблоки, груши, слива, абрикос, вишня, черешня, персик, дыня.

            Ягоды: арбуз, малина, клубника, смородина (красная и черная), шелковица, арония, черника, земляника, облепиха, черника, ежевика, клюква.